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Moulin à charbon

Introduction

Moulin à charbon est un équipement utilisé pour broyer et sécher les charbons en variété de dureté. Il se compose de l'équipement 'd'alimentation, le roulement principal, la partie de rotation, l'entraînement, l'équipement de déchargement, l'équipement de démarrage en haute pression, et le système de lubrification. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, la centrale thermique, la métallurgie, l'industrie chimique etc. Ce moulin à charbon a une structure raisonnable et une haute efficacité de broyage, il est un équipement le plus idéal pour le broyage de charbon.

Moulin à charbon

Caractéristique

Moulin à charbon est entraîné au bord, par le réducteur et la roue dentée grande et petite. Il adopte la structure en type de balayage du vent, avec une chambre de séchage, donc il peut bien s'adapter l'eau contenu dans les charbons originaires. Dans la chambre de broyage, on installe par l'ordre le revêtement à échelon, le revêtement à double échelons, et le revêtement à ride, ceci peut augmenter la capacité de moulin. La structure de persienne qu'on utilise pour l'équipement d'alimentation peut augmenter la capacité de l'échange de chaleur, et éviter efficacement l'obstruction des matériaux dans l'ouverture d'alimentation.

Principe de fonctionnement

Les charbons originaires sont alimentés dans l'équipement d'alimentation par l'alimentateur, le vent chaud en température 300℃environ entre dans l'équipement d'alimentation aussi en passant par le tuyau d'entrée. Dans la chambre de séchage, la plaque de levage installée spéciale jette les charbons originaires en l'air pour l'échange de chaleur complet et le séchage. Les charbons secs passent par la double plaque de compartiment et entrent dans la chambre de broyage où on installe les matières de broyage, soit les balles d'acier, les morceaux de charbon sont broyés en poudre ici. En même temps, le ventilateur à guide du vent emporte les poudres de charbon et l'air en dehors de moulin en passant par l'ouverture de déchargement, et les granules gros vont être rentrées dans la chambre de broyage par l'hélice installée dans l'équipement de déchargement pour le broyage encore une fois.

Paramètres techniques

Spécification  (m)
Φ1.7×2.5 Φ2.2×3.0 Φ2.2×3.5 Φ2.2×4.4 Φ2.2×4.4+1.3 Φ2.4×4.75 Φ2.4×4.5+2 Φ2.5×3.9
Projet
Vitesse  (r/min)
25.4 21.3 21.3 22.4 22.4 20.4 20.4 20
Capacité (t/h)
3-5 5-6 6-7 8-9 8-9 12-14 11-12 10
Finesse R80(%)
10-12 10-12 10-12 10-12 10-12 8-10 8-10 8-10
Dimension des matériaux d'alimentation(mm)
<25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25
Quantité de chargement de matière abrasive (t)
7.5 13 15 20 20 22 22.5 22
Eau (%)
Entrée
<10 <10 <10 <10 <10 <10 <10 <10
Sortie <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2
Température .(℃)
Entrée
<350 <350 <350 <350 <350 <350 <350 <350
Sortie
60 ~ 80 60 ~ 80 60 ~ 80 60 ~ 80 60 ~ 80 60 ~ 80 60 ~ 80 70 ~ 90
Réducteur principal
ZD45 ZD60 ZD60 ZD60 ZD60 ZD60 ZD60 ZD60
MBY450
MBY450 Moteur principal (KW)
95 180 210 250 250 280 315 315
Poids total(t)
23 38 41 46 48.5 54 76 62

Spécification (m)
Φ2.6×5.25+2.25 Φ2.8×5+3 Φ2.9×4.1 Φ3.0×6+3 Φ3.2×6.75+2 Φ3.4×6+3 Φ3.8×7+2.5 Φ3.8×7.25+3.5
Projet
Vitesse (r/min)
19.7 18.3 18.8 17.3 16.9 17.5 16.4 16.4
Capacité(t/h)
13 ~ 14 16 ~ 17 14 ~ 16 19 ~ 20 27 ~ 29 28 ~ 30 38 ~ 40 41 ~ 43
Finesse R80(%)
8-10 8-10 8-10 8-10 8-10 12 12 12
Dimension des matériaux d'alimentation(mm)
<25 <25 <25 <25 <25 <25 <25 <25
Quantité de chargement de matière abrasive (t)
 
28 32 35 43 50 55 80 85
Eau(%)
Entrée
<10 <12 <10 <10 <10 <12 <12 <12
Sortie <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2 <2
Température(℃)
Entrée
<350 <350 <350 <350 <350 <350 <350 <350
Sortie
70 ~ 90 60 ~ 80 60 ~ 80 70 ~ 90 80 ~ 90 60 ~ 80 60 ~ 80 60 ~ 80
Réducteur principal
ZD70
MBY450
ZD70
MBY500
ZD80
MBY560
ZD80
MBY560
JDX630 JDX710 MBY710 MBY800
Moteur principal(KW)
400 500 500 630 710 800 1250 1400
Poids total(t)
98 107 78 124 148 162 178 220

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