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Moulin à matières premières
Introduction
Moulin à matières premières, est un équipement à clé visant à broyer pour la deuxième fois les matériaux qui sont déjà concassés en degré prémaire et sont déjà munis d'autres matériaux. Il est principalement utilisé dans le ciment et la production de silicate, les matériaux nouveaux de construction, les matériaux réfractaires, l'industrie de verre et de céramique et plus. Après de plus des années d'exploration dans le design et le processus, notre entreprise ont déjà pu fabriquer des séries de moulin à satisfaire des différentes spécifications et des différentes demandes de finesse, il est très connu surtout dans le moulin pour le ciment et la scorie. Notre entreprise peut aussi réaliser le design en visant à des différents matières, la différente finesse, et la technologie spéciale etc.
Caractéristique
Pour les différents modèles de moulin, notre entreprise adopte les différentes modes d'entraîner, y compris principalement deux modes: l'entraînement au bord et l'entraînement au centre. A l'intérieur de cylindre, on utilise le revêtement nouveaux en degré et le revêtement normalisé à escalier qui peuvent augmenter la surface de broyage, avec des avantages comme mieux efficacité de classification, plus facile d'entretien et de changement. Pour la structure de compartiment nouveaux, on utilise la plaque de levage ajustable et fixée pour l'installation et l'entretien plus simple
Principe de fonctionnement
Quand le cylindre de moulin est entraîné dans la rotation, a cause de la force centrifuge inertielle, la matière de broyer se colle au revêtement sur paroi interne du cylindre et fait la rotation ensemble, il est emmené dans un certain hauteur et puis descend librement à l'aide de la pesanteur, et il va écraser les matériaux dans le cylindre. En même temps, la matière de broyer fait le mouvement montant et descendant de façon circulaire dans l'intérieur de moulin tournant, le glissement et le roulement font la matière de broyer, le revêtement et les matériaux se broyer mutuellement pour réaliser le but de broyage.
Paramètres techniques
| Spécification (m) | Genre de Moulin | Mode d'entraînement | Réducteur | Puissance de moteur (kw) | Capacité de production (t/h) | Poids (t) | |
| Modèle | Proportion de vitesse | ||||||
| φ1.5×5.7 | système en circuit ouvert | au bord | ZD40 | 3.55 | 130 | 4.5-6 | 25.8 |
| φ1.83×6.4 | système en circuit ouvert | au bord | ZD60 | 4.5 | 210 | 7.5-15 | 43 |
| φ2.2×6.5 | système en circuit fermé | au bord | ZD70 | 5 | 380 | 14-26 | 60 |
| φ2.2×13 | système en circuit ouvert | au centre | D110 | 35.5 | 630 | 29-34 | 114 |
| φ2.4×6 | système en circuit fermé | au bord | 2HD-700-10ⅡJ | 5.53 | 380 | 15-38 | 72 |
| φ2.4×10 | système en circuit fermé | au bord | 2D80-4-Ⅱ | 6.435 | 570 | 25-45 | 118 |
| φ2.4×13 | système en circuit ouvert | au centre | D110 | 35.5 | 800 | 40-50 | 130.6 |
| φ2.6×13 | système en circuit ouvert | au centre | MFY100 | 19.5 | 1000 | 43-54 | 158 |
| φ3×9 | système en circuit fermé | au centre | D125 | 41.2 | 1000 | 32-68 | 167 |
| φ3.2×9 | système en circuit fermé | au bord | MBY900 | 7.1 | 1250 | 62-65 | 195 |
| φ3.8×7.5 | système en circuit fermé | au bord | JDX900 | 5.6 | 1600 | 80 | 233 |
| φ4.6×10+3.5 | système en circuit fermé | au centre | JQS3550 | 15.1 | 3550 | 190 | 415 |
| φ4.6×10.5+3.5 | système en circuit fermé | au centre | JQS3550 | 15.1 | 3550 | 210 | 476 |
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